铸钢厂家加工的铸件是从模具中取出精密铸件，去除主体外部多余零件，并抛光铸件内外表面的过程。

去芯和表面清洁，有两种类型:干法和湿法。干法 Cleaning是指利用机械设备对铸件进行清洗，具有设备简单、生产效率高、对不同类型铸件适应性大、可去芯、表面清洁有效等优点。缺点是设备经常灰尘多，噪音大，污染环境。湿法清洗时没有灰尘，但由于以水为介质，铸件表面容易生锈，在操作过程中形成大量污水和水泥砂，带来砂和水的可能。以及再生污泥的处理。

渣罐等铸件生产中常用的干法和湿法的清洗方法有:

1.清洁滚筒。铸件和星铁一起放入圆桶中。当滚筒旋转时，由于铸件、星铁和废砂之间的碰撞和摩擦，铸件内外的砂将被清除。抛光铸件表面也可以部分去除毛边。这种设备适用于清理形状简单、壁厚的中小型铸件。

2.抛丸清理。利用高速运动的钢丸、铁丸和磨料流的冲击力，去除砂芯，粘砂，抛光铸件表面。此外，常见的抛丸清理设备包括抛丸清理台和抛丸室等，用于连续生产中的抛丸。机械清洗包括链板抛丸辊、连续抛丸平台、连续生产用悬挂抛丸室等。这种设备运行维护成本较高。

3.液压动力清砂。高压水从喷枪的喷嘴通过管道喷射到待处理的铸件上，依靠水流的动能和冲刷作用，去除粘在型芯和铸件上的砂粒。铸钢厂家的液压清砂通常有一个由型钢和钢板组成的开放式清洗室，底部有一个旋转工作台。喷枪安装在侧壁上，可以上下移动和旋转，可以使高压水喷射到铸件底面以外的任何部位。有时，为了更好地提高去除精密铸件表面粘砂的效率，将石英砂等磨料引入喷枪的适当位置，以获得高速的水-砂流动。，这种方法通常称为水砂清砂。

4.水爆清砂。铸型浇注后，当铸件冷却到规定温度时，将其装箱，并立即浸入水池中。水渗入铸型穿过所有缝隙，与高温金属接触，迅速汽化爆炸。冲击波基本上可以清除渣罐等铸件内外附着的沙子。水爆清砂法具有操作时间短、效率高的优点。我国铸钢车间广泛使用，通常用于处理形状简单、含碳量在0.35%以下的铸钢件。