长城铸钢是豫北地区比较大的铸钢件生产基地，产品主要有：回转窑托轮、回转窑轮带、回转窑挡轮、球磨机大齿圈、球磨机中空轴、冶金行业渣灌、建筑行业铸钢结构点等等。提到长城铸钢，与其合作过的水泥厂、钢铁厂客户无不表示肯定和赞赏，其原因就是为客户提供的铸钢件品质.，在同领域内同类产品品质更好、寿命更长!

那么，长城铸钢回转窑托轮配件等铸钢件是如何保证品质的呢?

1、高新工程技术团队支持体系

长城铸钢拥有铸钢件铸造加工、无损探伤、焊接、材料、质量管理等各类工程技术人员，在铸钢件加工制造的各个环节(设计、工艺、材料、焊接、无损检测、产品检验、标准化、计量、质量管理等)均设立了相关责任工程师或责任负责人，形成了较为完善的质量保证体系。

这些工程师是拥有着丰富实践经验的骨干技术人才，并依托成熟而.的管理模式——流程化、信息化、专业化，能够为用户提供从毛坯铸造到加工成品的系列服务和全套解决方案。

2、完善装备支撑体系

长城铸钢引进两台60吨的碱性电弧炉，4台大型天燃气热处理炉，另建有制氧站、空压站、天然气站、CO2站等配套设施。还引进了德国OBLF公司GS1000真空直读光谱仪、碳硫高速分析仪、微机三元素高速分析仪、数字式超声波探伤仪、多用磁粉探伤仪等理化检测设施，杠杆式.强度试验机、锤击式制样机等拉力试验设备;采用CAE软件对铸造过程进行数字模拟，是铸造工艺水平达到新的境界。

为保证铸钢件材质符合标准，长城铸钢采用电脑多元素分析仪，可满足生高中低合金钢材料中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Pb、Sb、Ba、Ti、V、Al、W、Nb、Mg、Co等元素含量的定量检测，高稳定性的数据采集系统，保证了测定的精密度和*度。

3、.铸造加工工艺流程体系

回转窑托轮的生产流程主要为:

.步：模拟、造型浇注之前，采用华铸C

AE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对渣灌铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。

第二步：浇注、热处理将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。针对耳轴合金钢与罐体碳钢两种材质含碳量差比较大这一问题，长城铸钢定制了一套完整的工艺，对生产过程中的焊接问题进行严格把控。

第三步：打磨，切割浇冒口、飞边等。长城铸钢拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高渣灌外观质量，使其表面光洁度达到客户要求。

4、无损探伤体系保证不合格品0出厂

.后，运用.的探伤检测设备对每一个渣灌进行无损探伤，以确保渣灌的内部质量，严格*任何残次品出厂。

长城铸钢是拥有体系完整的铸造生产基地，以上四重质保体系，严格保证回转窑托轮配件的内部质量和外部美观度。