大型铸钢厂使用的压铸工艺是将已经烧融的金属液体进行高速射入到需要的模具之内，并对其进行保压冷却的成形方法。其有优点也有缺点，加工效率高、需要的成本低，且表面质量比较好，这几项是属于优势方面，使用的模具成本比较高，其内部容易出现缩孔以及缩松，内部的气孔以及渣孔比较多，铸件强度还有延伸率就会低，同时气密性也不好，使用压铸件进行加工时要使用真空工艺封堵产品的缩松还有气孔等。

有些人就会比较好奇，其他铸件如立磨机磨辊是能够进行热处理的，但是压铸件不能进行热处理，这是怎么回事呢?主要还是因为压铸件里边有很多的气孔，且延伸率低(延伸率的问题，就是因为其铝合金的含铁量较高，则延伸率就会低，因此延伸率的控制主要还是靠含铁量的控制)。

如果是一些内腔比较复杂的产品，大型铸钢厂会直接采用重力铸造来生产，该工艺将完全融化好的液体缓慢浇入模具汇总，自然冷却成型，该工艺的优缺点是与压铸工艺完全相反的，同时还能做T6热处理进行强化，所获得成品有很高的机械强度，以及延伸率与良好的气密性。同时产品内部的质量好坏，我们无法直接用肉眼来进行判断，就需要借助一些探伤设备来进行检测，可以很清楚的看到内部的状况。