机械加工的过程中，加工精度是会直接影响到产品的使用性能的，虽然机械加工已经有了很高的发展水平，但是因为人工、技术、体系等原因，机械产品加工精度达不到实际需求。为了不断的提高机械行业的加工技术以及综合实力，各个厂家对误差也进行了相应的研究分析，制定了一些相应的措施。大型铸钢厂对于这些精度误差进行相应的控制，来提高机械加工的精度。

大型铸钢厂对于机械加工精度的误差而进行的研究：

1、工艺中的整合误差，例如设备使用的时间长，部分配件都已经出现了磨损，直接影响到了机械加工精度。一种是属于主轴回转而产生的误差，一旦出现磨损就会导致主轴基准出现一定的误差，从而影响到加工质量。另外一种导轨产生的误差，机械加工渣罐的过程中导轨控制零件出现了变化，在零件位置变化的过程中，对于原材料进行处理而产生的误差。

2、内应力而导致的误差，内应力就是原料没有进行加工之前，存在材料中的应力，原材料加工时外部设备会给铸钢件一个作用力，则零件的内部就会产生内应力，在内应力的变化下，铸钢件会处于不稳定的状态。内应力在铸件内传递变化的过程中，有可能会导致渣罐的变形，让其加工精度达不到要求。零件中内应力产生的主要原因就是在加热的过程中受热不够均匀，且有的零件厚度不够均匀，在加工的过程中因为冷热不均匀导致形变不同。

3、测量调整误差，因为渣罐加工过程中对于精度的不断提高，需要对工艺进行不断的调整，工艺的基础数据调整之后，不能保证特别*，调整工艺也会存在一定的误差，这些是会间接影响到机械加工的精度的。因此需要厂家在加工的过程中，对其进行很好的控制，降低工艺对产品的质量影响。