很多情况下，大型铸件的尺寸都是会受到其结构、材质、制模、焙烧、浇注等多方面影响，大型铸造厂在加工立磨机磨盘等大型铸件时，其中任何一个环节操作不当都是会直接影响到铸件的质量的，也会导致铸件的精度以及要求有所偏差。

立磨机磨盘

哪些因素容易造成大型铸件的精度缺陷?

1、大型铸件的结构影响，如壁厚的程度也会对收缩率有影响。

2、大型铸件的材质也会有相应的影响，如铸钢材质中的含碳量，对收缩率也会有影响。

3、大型铸造厂的制模对于铸件的线收缩率也比较大，例如射蜡温度、射蜡压力以及保压时间对于熔模的尺寸影响是比较明显的，射蜡压力与保压时间在保证熔模成型之后对于熔模尺寸的影响会较小;其中蜡料的线收缩率范围在百分之0.9-1.1之间;熔模存放额会出现收缩大约是总量的百分之十，超过十二小时之后，熔模尺寸稳定;蜡模的横向收缩率是长度方向的百分之三十到四十铸件，其中的射蜡温度对于自由收缩率的影响也会大于受阻收缩率。

4、制壳的材料与型壳焙烧时，因为膨胀系数较小，所以很多时候会忽略不计。

5、大型铸造厂在进行浇注时，温度的高低也会直接决定了收缩率，所以浇注温度需要特别的注意。

大型铸造厂加工立磨机磨盘等大型铸件时，都需要将这些原因考虑到其中，同时避免这些问题，让铸件的质量能够得到一定的保证。