新乡长城铸钢是如何从浇冒口系统方面来预防晶粒粗大的问题呢？

1、浇注系统不能实现连续凝固，这通常是晶粒尺寸粗大的原因。对于锋利的铸件，必须注意内闸门的数量和位置。对于收缩，保持热熔融金属在开口的作用区将厚段的冷却速率降到产生粗颗粒的程度。大型铸件浇铸口垫设计不当，如口颈过长，或口尺寸过大，会导致厚段发热过多。

2、倾向于引起热沉的直浇道和立管的分布类似于局部区域中的过度热收集，以便构成厚部分。 例如，侧立管有时在实践中不方便使用，因为它们会导致厚段过热并降低冷却速率。 新乡长城铸钢在大齿圈实际生产中，应采用合理的立管设计，尽可能减小立管尺寸。

3、在浇口或冒口与铸件结构连接处造成影响大齿圈局部热节　内浇口或冒口颈部较短，对于补缩是有利的，但却可能会使横浇道或冒口太靠近铸件，减缓了该部位的冷却系统速度。而增大冒口颈部，又会给补缩带来一些问题。因此新乡长城铸钢会采取科学有效的冒口内部设计，尽可能通过减少冒口的尺寸，不使横浇道和冒口过于容易形成具有粗大品粒的关键部分截面，恰当地设置横浇道和冒口，以实现补缩。

4、内门数量不足。内闸门数量太少，不仅容易引起冲沙，而且容易形成局部热缝和大颗粒组织。这种现象在所有铸造金属中都很常见，甚至在浇筑温度较低的铝合金中也会形成。在某些情况下，大齿圈少量的液滴会导致松动缺陷。由于同样的原因，这种收缩缺陷可能会掩盖较大的晶粒尺寸缺陷。事实上，当大粗粒缺陷严重恶化时，就会成为收缩缺陷，因此这两种缺陷的防治措施往往是相同的。