河南大型铸造厂在生产大型铸件时，会遇到很多客户来咨询不同的铸造方法，其中水玻璃砂是我们经常使用的，而常说的离心铸造就是一种把熔化的金属倒入旋转的模具中，在离心力的作用下充填和凝固的铸造方法。

常见的离心铸造可分为两种: 水平离心铸造: 当结晶器的旋转轴为水平时或与水平线的角度很小时(< 4 °)。

立式离心铸造:模具旋转轴线垂直时的离心铸造称为立式离心铸造。旋转轴与水平线和垂直线成大角度的离心铸造称为斜轴离心铸造，但很少使用。

优点：

河南大型铸造厂用离心铸造生产具有空心旋转体铸件时，可省去型芯、浇注操作系统和冒口;由于通过旋转时液体作为金属可以在所产生的离心力以及作用下，密度大的金属被推往外壁，而密度小的气体、熔渣向自由发展表面移动，形成自外向内的定向控制凝固，因此补缩条件好，铸件内部组织结构致密，力学性能好; 便于设计浇注“双金属”轴套和轴瓦，如在钢套内镶铸薄层铜衬套，可节省成本价格较贵的铜料;充型能力好;消除和减少混凝土浇注过程中系统和冒口区域方面的消耗。

缺点及局限性：

河南大型铸造厂采用上边的铸造方式，会让铸件内部表面粗糙，尺寸误差大，质量差;不适用于高密度偏析的合金(如铅青铜)和铝、镁等合金。