无损检测是铸钢厂家用来检测大型铸件隐患的直接有效方法。 所谓无损检测是指宏观缺陷的检测、几何特性的测量、材料或零件的化学成分、微观结构和机械性能的评估，而不损害其未来的使用和可靠性。 无损检测广泛应用于民航、铁路、石油、锅炉管等关系到人民生命安全和安全生产的重要部门。

无损检测技术是二战后迅速发展起来的闸门综合工程技术，它主要是根据材料变化的物理特性，在不损害被检物体性能和形状的情况下实现检测，从而判断被检物体的质量状况，例如大齿圈。

新乡长城铸钢是一家专业生产大型铸钢件的厂家，在检测大型铸件质量时，也会用到无损检测技术，目前随着行业的发展，该技术在工业中也得到了广泛的使用。

因此，它的应用在工业生产、物理研究和生物工程中得到了很大的重视和迅速的发展，更是成为铸钢厂家控制产品质量和保证设备安全运行的极其重要的技术手段。不仅如此，它已经从单纯的检测技术发展到无损评估技术，不仅包括无损检测和试验，还涉及到基于断裂力学的损伤容限设计来评估产品和设备的安全使用寿命。因此，无损检测技术本身虽然不是生产技术，但其技术水平却能反映出该部门、该行业、该地区乃至全国的工业技术水平。它在机械制造业和军事工业中占据了非常重要的地位，在许多重要的大型装备保障系统中发挥着重要作用。无损检测体系在铸造行业中，也得到了广泛的使用，如新乡长城铸钢就会用这种方法来检测大齿圈等大型铸件的缺陷。

无损检测方法可分为X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等。 X射线检查基于待检查大齿圈等铸件的质量、尺寸和特性，并且基于由于成分、密度和厚度的差异而导致的工件的不同吸收或散射特性来判断待检查工件的质量、尺寸和特性。 X射线检验适用于各种材料的检验，对被检验工件的表面和结构没有特殊要求。它的检测原理决定了该技术适用于体积缺陷的检测，目前X射线检测广泛应用于机械、航空航天等铸件、焊接零件的检测。

超声波检测原理分为穿透应力波系统和脉冲反应系统两种，通过对超声波在试样上的反射、透射和折射波的研究，设计和制造了现有的超声波检测设备，可用于宏观缺陷检测、几何特征测量和结构评价。超声波方法广泛应用于金属、非金属及复合材料等领域。在确定工件内部缺陷的尺寸、位置、方向和性能方面，与其他无损检测方法相比，具有综合优势，但对试样形状的复杂性有一定的局限性。但铸钢厂家会通过超声波探伤，可以定量分析锅炉、压力容器和大齿圈等铸件的内部缺陷。

众所周知，铁磁性金属材料在用作受力结构构件的过程中，会不同程度地承受疲劳载荷，从而产生疲劳裂纹。由于大部分疲劳裂纹都起源于表面或表面附近微观缺陷引起的应力集中区域，而构件中的应力集中也会引起一些材料的应力腐蚀等早期损伤，因此有效地对构件表面及表面附近进行应力检测对于铁磁构件的安全使用具有重要意义。磁粉探伤手段的原理很简单，就是当磁化的铁磁材料表面或近表面存在缺陷，导致磁阻充分增大时，可以在材料的表面空间形成漏磁场，在亚表面施加细小的铁磁粉。漏磁场吸收磁粉形成磁痕，表明缺陷的存在和形状。虽然它只适用于铁磁性材料，且缺陷必须在表面或表面附近，但它有很多优点，即显示的缺陷形状、大小和位置*，使用方便，检测速度快，工艺简单，成本低。目前广泛应用于钢铁生产、石油运输、锅炉检验等。

无损检测信息技术发展属于中国高新企业科技教育领域的特种测试数据技术，当把它与断裂力学、损伤容限设计等安全管理评价研究技术教学相结合时，它不但能有效地检测出危害性缺陷而且铸钢厂家也可以同时根据目标检测评定缺陷的大小、数量、长度、密集度、缺陷所在位置及缺陷性质等因素对在大型铸件如大齿圈继续运行的安全性、使用寿命等做出正确评价，因此，如果铸钢厂家能在设备系统工程中广泛推广应用无损检测相关技术，相信对在役设备安全生产运行的保障服务体系将做出一个极其有益的贡献和获得良好的经济环境效益。

无损检测数据*性的关键在于选择合适的大齿圈铸件无损检测方法和所用设备的性能，使用稳定、合格的无损检测设备是产生*数据的直接因素。 为了减少因数据不*而造成的事故的发生和此类事故的频繁发生，我们应该从基础出发，严格控制使用中的无损检测仪器的质量。 为安全生产服务是提高无损检测数据*性的保证，是科学技术水平的基础。