回转窑是对散状或物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于水泥建材、有色冶金、黑色冶金、耐火材料、化工原料和造纸领域。回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

　　回转窑窑尾废气温度一般在350°C左右，氧气含量在4%左右，基本上是惰性气体。煤粉制备在惰性氛围下完成，煤粉氧化生热速度慢，不易自燃，袋收尘不易着火，同时窑尾气风温、风量稳定。所以，窑尾取风利于安全生产和稳定操作。但与原料磨用风存在矛盾。原料磨用风要求风量大、风温较低(200℃左右)。一般窑尾废气经增湿塔降温处理后可全部被原料磨利用。

　　回转窑轮带又称滚圈，其作用是把简体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮，并使简体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强简体径向刚度的零件，应有足够的刚度。

　　回转窑轮带的截面形状有以下几种;

　　1.回转窑矩形轮带

　　其断面为实心矩形，形状简单，制造质量容易保证.一般使用寿命较箱形轮带长，应用较广泛;但其刚度相对较小，材料利用不合理，散热条件差。

　　2.回转窑箱形轮带

　　其断面为中空箱形，热条件好，刚性大，材料利用合理困难。 将轮带与简体构成一体的结构，可避免轮带与筒体之间“缩颈温度应力”。又使轮带充分发挥对简体的加固作用，同时使轮带的材料得到合理利用，简化制造、安装工作，便于操作。

　　轮带在简体上的安装方式通常采用活套式，轮带不直接安装在简体段节上，而装在垫板上，使简体与轮带间形成自然通风孔道。这一方面加强了散热，另一方面减少了窑体对轮带的热传导，使得轮带内、外缘的温差较小。当窑内的热工制度改变时，其温度差变化也不大，从而减少了轮带上的温度应力。当窑运转时，轮带和简体沿轴向会产生相对滑动，引起磨损，这时垫板起保护筒体的作用。在轮带两侧，以挡板或挡圈来限制轮带沿简体轴向的窜动。

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