目前来看，大型铸钢件的发展在我国仍属起步阶段，与发达国家铸钢节点的应用相比还有很大的差距。随着空间结构的不断发展，对这一新型铸钢节点的研究深入，铸钢件必将以其独特的优点在 钢结构工程中得到越来越广泛的应用，铸钢件的应用前景也会有着很大的发展空间。

铸钢件的工艺设计是铸造企业的基础技术，工艺设计过程中合理地使用冷铁和选择保温冒口，可以降低钢液总量;冷铁.投入后可反复回收利用;保温冒口的采购成本与节约钢液成本之间的关 系要综合考虑;铸钢件工艺模拟的应用有效检验工艺设计，避免原材料的浪费，提高工艺一次合格的概率。

采用底注包时，要求浇注系统结构简单、断面积大，使充型快而平稳，流股不宜分散，有利于铸件的顺序凝固和冒口的补缩，不阻碍铸件的收缩。铸钢件的直浇道用耐火砖管砌成。当每个内浇道的钢 液流过量超过1t时，内浇道和横浇道也用耐火砖管砌成。铸钢件在造型线上浇注小件才使用转包浇注。

铸钢件采用补浇的工艺可以保证结构复杂的薄壁件不致产生冷隔、缺肉(因为薄壁件为不致冷隔必须快速浇注，而在快速浇注到钢液升满冒口时，由于型内存在的气阻，可能导致型内钢液并未充满 )。补浇后，冒口内的整体温度和压力都有所提高，补缩能力得到一定程度的恢复。而铸钢件采用凝固过程数值模拟技术能够预测大型铸件在凝固不同时刻的补缩通道情况，从而能够预测补浇时机，确保 铸件质量

大型铸钢件的灵活性很强，并且适应性更广，并可以根据用户的需求来铸造合适的破碎机铸件。同时采用大型铸钢件进行液态成型的成本较低，并且可以直接加进行废机件的和切屑的利用，其成 本费用也普遍偏低，同时大型铸钢件中的加工余量较小，可以有效的节约金属资源。对于复杂的铸件也可以进行轻松的时间，并具有较高的*度。

采用耐磨的铸钢机械能制作而成的零部件。在耐磨铸钢件中，大型铸钢件的铸造工艺非常复杂，同时在进行铸造的过程中，对其要求较高，并需要严格控制铸造过程中出现的定位不准以及气泡等 现象发生。

(1)运动的*性齿轮传递运动*可靠，传动比变化小，即要求齿轮一转中的转角误差不超过规定范围。

(2)大型铸钢件工作平稳性传递运动平稳，冲击、振动和噪声小，要求限制齿轮传动瞬时传动比的变化量在一定限度内，即齿轮一齿转角的.大误差在规定范围内。

(3)载荷均匀性啮合齿的齿面接触良好，要求齿轮在传递动力时不致因载荷分布不均匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损，即需有一定的接触面积和符合要求的接触位置。

大型齿轮加工根据不同的工作条件，对大型齿轮上述三个方面的要求有所不同。对精密分度机构中的齿轮，运动的*性是主要的;大型铸钢件在高速运动的动力装置中，工作齿轮主要要求的 是工作平稳性;而在重载传动装置(如轧钢机械、矿山机械)中，需要的是载荷均匀性接触精度。

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