众所周知，铸钢件在精整打磨及机加工阶段都需进行探伤检测，通过探伤可进一步检测铸钢件内部缺陷，如：裂纹、缩孔等。根据探伤方式，探伤方法可分为：超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、射线探伤。铸钢件生产企业主要用三种：超声波、磁粉和着色。根据探伤级别区分，又分为.、二级、三级探伤标准。

　　通常，一般的铸钢件生产厂家均可达到三级探伤级别，少数厂家可达到二级探伤级别。如今，对于大型铸钢件，尤其是结构复杂，使用环境恶劣的大型铸钢件使用厂家皆要求所需的铸钢件重要部位达到二级探伤级别，诸如：渣灌耳轴、轧机牌坊内侧、机身内侧等。

　　那么二级探伤与三级探伤有何区别?二级探伤的优势在哪里呢?

　　长城铸钢生产部王部长给与了我们.的解析。“二级探伤与三级探伤.大的区别在于对铸钢件内部缺陷的的检测标准，二级探伤较三级更为严格，要求缺陷更少，更小。如，三级探伤要求缩孔有10mm，二级探伤则要求缩孔只有5mm。”王部长解释道。

　　当然，相对来说，二级探伤标准较高，若全部达到二级探伤，对大部分铸钢件铸造企业来说，难度.，对采购商来说成本也极高，因此，通常情况下，大型铸钢件的要求关键部位必须达到二级探伤。

　　长城铸钢在探伤工艺上已经能够达到客户的二级探伤要求，能够确保铸钢件的内部质量，同时，长城铸钢在外观质量上，通过打磨、抛丸、涂漆等工艺技术，可达到高光洁度的标准，内外质量皆有保障。咨询电话：400-108-6668