回转窑在运转的过程中，轮带与托轮之间时不时会出现接触面起毛的问题，这个时候，如果不认真及时解决问题的话，就会使配件表现产生脱壳或者掉块的那种严重的剥离损伤。那么，造成这一现象出现的原因是什么呢? 

　　1.由于回转窑在运转过程中，接触不良或者运作压力比较大，这都会引起起毛的问题。当托轮中心线歪斜过大时，托轮与轮带这两个相依滚动的圆柱体，就不能获得全宽度上的均匀接触。受力状态不一样，有的部位单位压力加大，有的部位减轻，甚至产生局部接触。生产中常见有些托轮与轮带的接触面宽度仅有50%或更少一些的情况，这样就很容易造成接触表面的压损剥伤、掉块。此时，应调整托轮，减小其歪斜角度，增加与轮带的接触面积。

　　当托轮受径向压力过大时，同样增加托轮与轮带面的单位压力。此时应调整平行外移受力大的托轮，减轻其负担。由于窜动性差，长期固定在某一位置运转，致使托轮产生抬肩，一旦窑体发生窜动，可将轮带与托轮抬肩用车刀削平(原工作面不车削)，保持筒体上下窜动的灵活性。

　　2.由于滑动摩擦的增大所引起。当轮带与轮带两个圆柱体的轴线互不平行时，则它们之间的运动就不是纯粹的滚动，而产生互动摩擦，这样会加速支撑件的磨损。此时，在托轮轴承座下架垫片，或调整或更换新托轮，以保证托轮受力的正确，改善其与轮带的接触和消除滑动摩擦。

　　3.由于错误调整所引起。当同一档上的托轮中心线调成“八”字形时，则窑在运动中产生相反的推力，使托轮和轮带产生扭挫，以致表面遭到破坏，此时，应调整托轮。

       当然，您如果有其他铸钢件技术问题需要了解的话，也随时可以拨打我们的24小时热线：400-108-6668