.近这几年，我国铸造企业发展取得了较大进步，行业内形成了一批规模化、专业化的骨干铸造企业，这些企业在生产经营管理、产品质量控制等方面确实有了很大提升，开始从注重规模和速度向注重质量、效益方向转变。

　　但全行业整体上仍处于粗放式发展方式，高投入、高消耗、高污染、低产出、低效益特征明显，特别在节能减排和污染治理等方面重视程度不够，投入不足，吨铸件综合能耗同等条件下为工业发达国家的约1.6倍，废砂等固体废弃物再生循环利用率低(废砂年排放量超过2000万吨)，行业环保治理设施投入不足，很多企业烟(粉)尘等污染物排放超标，生产现场职业健康与安全防护措施不健全。

　　近年来，我国铸造产业集群建设有了快速发展，但整体发展水平不高，产业集群集聚度较低，产业长期粗放式发展形成大量落后产能，多数领域产能过剩和部分*铸件不能满足市场需求并存，铸造产业结构调整与转型升级任重道远。

       1、采用计算机技术，加强生产过程的机械化和自动化

　　新乡市长城铸钢有限公司在铸件铸造中主要采用“华铸CAE”铸造工艺分析软件，它以铸件充型、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件的成型过程进行工艺分析和质量预测，这样既可预测实际生产中可能产生的缺陷，又能取代或减少现场试制。长城铸钢采用的这一计算机技术，不仅提高了产品质量，而且降低了废品，减少了消耗，实现了近无余量的铸造结果，使铸造生产正在从主要依靠经验走向科学理论指导生产的阶段。

        2、引进树脂砂铸造技术，提高循环利用率

　　不同的铸造工艺会带来不同的铸件品质，同时，对环境的影响也是不同的。长城铸钢在保证铸件品质的要求下，引进一种近无余量、*成型的新工艺，即树脂砂铸造工艺。一方面减少了废砂排放量，提高旧砂回收率(旧砂回收率高达95%以上);另一方面，也减少了混砂机的能源消耗，缩短了作业时间。 *的技术工艺以及不断地自我突破与创新，使长城铸钢不仅能生产高品质铸钢件，而且获得了经济与环保两方面的综合效益。