设计是铸造关键步骤也是起始步骤，而对于大型铸钢件来说，是加工的基础。

　　设计关系着铸造出的大型铸钢件的质量和水平，在设计阶段，选择合适的铸造材料、进行.合理的结构设计、选用高效可靠的的工艺材料是必不可少的环节。在大型铸钢件加工过程中，.的毛坯成型工艺，稳定、精密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序，都是.终形成铸件*的关键因素。

　　在长城铸钢，以渣罐生产铸造为例。

　　.步：设计、模拟、造型

　　浇注之前，需要对产品进行设计，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对渣灌铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。

　　第二步：浇注、热处理

　　将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。针对耳轴合金钢与罐体碳钢两种材质含碳量差比较大这一问题，长城铸钢定制了一套完整的工艺，对生产过程中的焊接问题进行严格把控。

　　第三步：打磨、抛丸

　　.后，切割浇冒口、飞边等。长城铸钢拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高渣灌外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用.的探伤检测设备对每一个渣灌进行无损探伤，以确保渣灌的内部质量，严格*任何残次品出厂。

　　具体流程请参照：

　　在大型铸钢件铸造的过程中，一定要注意设计和加工过程中的种种问题，这样才能保证铸造加工出的铸钢件的质量。