粘砂是大型铸钢厂常见的现象，严重的粘砂现象造成质量问题会延长我们铸钢件的生产周期，不近会影响交货时间，影响客户对我们的信任，造成后续订单不稳定，还会造成人力，物力上的浪费，影响公司经济效益。今天来说下粘砂现象的产出原因和预防措施。

　　粘砂原因：

　　(1)铸件冒口设计过高,压力头过大,容易粘砂。

　　(2)型砂撞实度不高,砂型、砂芯不致密,容易粘砂。

　　(3)涂料涂刷效果不佳,从操作过程来看,涂料涂刷后局部存在不均匀现象,有的地方可见明显的砂粒,有的地方涂料过厚,有明显砂粒的地方就容易粘砂。

　　(4)部分木型外观质量不佳,导致砂型、砂芯表面质量差,影响砂型、砂芯表面光洁度,容易粘砂。(5)浇注温度高,浇注速度满,浇注过程中,涂料层容易被烘烤掉,使砂子与钢水直接接触,导致粘砂。

　　(6)厚大热节处和细长孔处,局部温度过高,铸件容易粘砂。

　　(7)排气系统不好,容易引起铸型“爆”或“呛”产生动压力,导致机械粘砂。

　　预防措施：

　　1.合理设计冒口,避免冒口过高过大,尽可能减小压力头。

　　2.全面提高型砂撞实度。

　　3.刷好涂料,保证2mm厚且均匀,不得有露出砂粒部分。

　　4.加强木型外观的检查和控制。

　　5.严格按照工艺要求控制好浇注温度,避免高温浇注。

　　6.厚大热节处,采用铬铁矿砂砂,细长孔处采用宝珠砂配铬铁矿砂。

　　7.在造型和制芯过程中,要扎排气孔,上箱和下型相连,.大程度上把浇注过程中产生的气体排除型外。

　　只有根据自己的实际生产情况具体分析原因，才能更好的预防改善铸造缺陷。