添加日期:2016-07-04作者:本站编辑 查看次数:
长城铸钢件加工厂主要加工生产大型齿圈、渣灌、铸钢节点等产品,我们知道,在生产这些大型铸钢件时,常会发生热裂这种状况,。
热裂是铸钢件浇铸过程中常发生的一种状况,是指铸钢件在凝固温度范围内临近固相线时形成的铸造缺陷,裂纹沿晶界产生和发展,外形曲折,表面呈氧化色。热裂现象的形成,对铸钢件的质量有很大的影响。
长城铸钢在这方面进行研究总结,发现只要在铸造过程中多加把控,就能很好的解决:
一、合金成分及冶炼工艺方面
1.用包内精炼的方法来减少S、P及其它有害元素、杂志含量,是减少裂纹的一种有效方法。
2.采用吹氩沸腾和包内精炼等方法,可以有效地进行净化钢水、减少气体含量,控制较低的浇注温度。
3.钢中加入稀土元素,细化晶粒、改善组织,提高铸钢件的抗裂能力。
二、铸型方面
1.铸型(芯)内设置提高退让性的材料,并把内浇口避开转角部位,是防止裂纹的有效手段。
2.在铸型及芯子表面刷涂料,或采用铬铁矿砂等蓄热系数大型芯砂,减少铸件和铸型件的摩擦阻力。
三、浇注条件方面
1.对于厚壁件,采用低温快注的方案。
2.对于大型铸件,采用补交冒口的方案:.浇注或合浇时,低温浇注;补浇时采用高温钢水。既可以避免因浇注温度高而产生裂纹,又可以提高温度梯度,增强冒口的补缩能力。
四、铸钢件结构方面
(1)在转角部位增设加强筋是一种防裂方法。
(2)在相同壁厚比的情况下,转角半径增大到一定值时,转角部位有没有加强筋斗不产生裂纹;若转角半径小,不设加强筋会产生裂纹。
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分 类
大型铸钢件
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