在一些非金属夹杂物中, 能够让大型铸钢件产生裂纹的主要原因就是硫化物夹杂, 它是经常与其他的因素产生共同的作用，而导致铸钢件的裂纹倾下稍微增大的。铸钢中, 硫化物夹杂分成三类:Ⅰ类 — —球状的;Ⅱ类 — —点链状晶间薄膜状;Ⅲ类 — —任意分布的尖角状。其中Ⅱ类的夹杂物就会对钢危害还是比较大的，Ⅲ类次之, Ⅰ 类是较小。其中硫化夹杂物与钢的脱氧程度中所存留的铝量是有关的，其中铝固的熔炼是较低的，氧残留量是比较少的，就会得Ⅰ类夹杂。

经常使用的脱氧剂其实对夹杂物的形成还有铸钢件的性能都是有很大的影响的。复合脱氧剂的脱氧效果其实是要比单一脱氧剂好, 这也是因为复合脱氧剂所形成的杂物就是比较大的，很容易的就会上浮起来。如果钢液中的脱氧不足的时候，就会很容易的出现气孔类的缺陷的，很容易的让铸钢件产生裂纹的。而脱氧所使用的铝量则是刚刚足够脱氧的，之后所存在的铝固溶量低，那么氧的残留就会变少, 从而会产生Ⅱ类夹杂, 如果一般用过量铝脱氧, 那么就会得到Ⅲ类夹杂。需要注意的就是，铝过量很容易形成较多的氮化铝夹杂沿晶界析出, *终也就会导致“ 岩石状”脆性的断口，从而还会恶化钢的性能。因此使用过量铝脱氧是不合理的，炼钢的时候所掺加的铝量还有钢液中所存在的铝量不能太低，也不可以太高。

就目前而言使用铝脱氧是目前在工业上应用较为广泛的方法，工业生产中所采取的两种脱氧工艺，其中一种就是加铝脱氧工艺，还有一种是控铝脱氧方法。前者是先采用铝将钢中的已经溶解氧完全脱除, 之后就会采取各种方式来进行搅拌然后将Al2 O3 夹杂尽可能多地去除;后者是仅用硅锰粗脱氧, 还会严格的控制铸钢件中所含有的铝与钙含量，这样能够方便控制钢中析出的氧化物夹杂的成分 、性质和形态。

外来夹杂物想要去除是可以采用一定的措施就能够去除掉的，内生夹杂物就需要脱氧工艺或者是钙处理等新兴技术来进行控制。在钢包精炼的时候向钢液中吹入的数量就会更多，那么尺寸更小的氩气泡有利于一次脱氧产物的去除。

为了更好的去除钢中的夹杂物，让大型铸钢件减少裂纹, 冶炼操作就可以采取下面的措施：

(1) 首先需要将原材料的工作来准备好，就可以防止外来夹杂物的产生；

(2)也可以 采取一定的炼钢工艺，来保证脱碳的速度且使之上浮，来保持良好的炉矿等等；

(3) 我们也是可以采取复合脱氧剂来代替其中单一脱氧剂的；

(4) 炉后钢包内加稀土 , 改变夹杂物形状, 减少夹杂, 以减少铸钢件裂纹倾向, 增加钢液流动性。

(5) 为了有利于夹杂上浮排除 , 除了保证足够的钢液温度外, 出钢后钢液在钢包内要适当静置。

.后在使用高质量的耐火材料时候，来保证浇铸系统的清洁性，或者是使用过滤网等，也是可以来减少夹杂物的重要措施的。