铸钢件的热处理：

铸造的大型铸钢件都是在热处理后使用的。这主要是因为铸态之下的铸钢件内部在气孔还有裂纹、缩孔、缩松等所铸成的缺陷，会导致铸钢件的强度还有塑性与韧性降低。为了能够细化晶粒还有其组织、消除内应力，所以铸钢件就必须要经过正火或者是退火处理。经过正火处理之后的钢，机械性能要比退火后的高，成本也低，因此使用比较多。但是正火处理也容易引起退火大的内应力，所只适合含碳量低于百分之零点三五的铸钢件。

低碳钢的塑性较好，在冷却时就不会容易开裂，为了减小内应力，在正火后，要对其进行高温回火。对大于含碳量百分之零点三五的，且结构比较复杂而且容易产生裂纹的铸件，就只能退火处理。在这需要注意的是，铸钢件不适合猝火，不然很容就会开裂。

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铸钢的熔炼：

铸钢熔炼一般都是采用平炉或者是电弧炉、感应炉等。平炉的容量大，能够利用废钢来作原料，还可以控制钢的成本熔炼比较好的钢以及低合金钢，因此被多数用于来熔炼质量要求较高的大型铸钢件所使用的钢液。

三相电弧炉操作方面，就是开炉、停炉，它能够保证钢液的成分还有质量，对于炉料的要求不会很严格，而且很容易就会升温，所以被用于熔炼高合金钢、特殊钢等，是生产中常用的设备。

感应炉可以熔炼各种高合金钢以及含碳量低的钢，熔炼的速度较快、合金元素损失小、能源消耗少，钢液质量高，比较适合小型铸钢加工车间使用。