很多铸钢厂家在对铸件进行加工的时候，不免出现缺陷而导致返工或报废，它的缺陷有的可以修复，有的不好修复，铸造成本也比较高，所以也是厂家比较苦恼的事。产品加工的过程中，有时也会出现变形的情况，而长城铸钢从多年的铸造经验中，已经总结出了防止大型铸件的表面变形的原因的与方法了。

铸件变形的特征就是，铸态的几何形状与图样是不相同的，统一称为变形或者是铸态变形特征: 大型铸件铸态的几何形状与图样不相同，称为变形或铸态变形，它们形成的原因如下：

1、熔模变形：取模力度不均匀会早层熔模变形、熔模的壁厚不够均匀、冷却的温度分布不均匀造成热应力而引起的变形、熔模放置时的温度过高，接近了熔模软化的点而引起的变形；

托轮

2、型壳的变形：型壳的强度低、温度低时，型壳在焙烧、浇注的时候会受到自重或者是金属液压头儿而引起的变形；

3、铸件在冷却的过程中产生变形：铸件凝固的后期冷却到室内温度的过程中，铸件会出现收缩阻组而引起的收缩应力，如果收缩应力太大，大型铸件的结构钢性又不足，就产生变形，浇注系统的设置不当、浇注的工艺不当等都是会导致铸件出现变形的；

4、铸件在清理的过程中，操作不当也是会造成铸件变形；