模具加工的过程中，也是经常会出现缺陷的，那具体的缺陷与预防措施有哪些呢？铸钢厂家来为您介绍：

1、磨削加工

模具进行淬火与回火之后方可进行磨削加工，来降低表面的粗糙度值。但是磨削的速度过大或者是砂轮粒度太细或者冷却的条件比较差等多方面因素影响，引起了模具的局部表层过热，还会造成局部显微组织变化等现象，这些都是会降低模具的使用寿命。可以选择合适的参数来减少局部过热，磨削之后在能进行的条件之下来应力处理，会防止磨削裂纹产生。

预防磨削过热或者裂纹的操作还是比较多的，比如，采用切削力强的粗颗粒砂轮或者粘结性比较差的砂轮，同时减少模具磨削进给量等。

中空轴

2、电火花加工

使用电火花进行加工模具时，放电区中的电流密度还是比较大的，同时会产生大量的热，模具加工的区域温度就会高达上万度，但因为温度过高，则部分金相组织就会发生变化，模具的表层也会因为高温而产生熔化，再急冷、快速凝固，形成凝固层。我们可以在显微镜下看到，凝固层会是白亮色，而且内部也会有很多的显微裂纹。

延长模具加工的使用寿命措施：调整了电火花的加工参数，用电解法还有机械研磨法研磨电火花加工之后的表面，将异常的白亮层给去除掉，特别是显微裂纹。电火花加工之后要安排次低温进行回火，让异常层保持稳定状态，可防止显微裂纹扩展。