铸件浇注与凝固的过程中内能分布的热场分析，来确定不同工艺条件之下的良性热场、不良热场以及工艺热元、热场不良元、热场的均匀化程度等，并且分析铸件缺陷形成原因，来采取一定的工艺措施消除热场分布的影响，从而能够获得完整的铸件。金属液体浇入到型腔之中凝固的过程中，型腔之内的金属液体用温度来表示比内能分布也就是上边提到的热场。

铸钢厂家传统的铸造工艺中，能够将铸件几何结构中材料较为集中的部位，或者是说几何断面比较大的部位来确定为热节，而且将热节纳入到工艺的控制重点中。这些都是要在金属液体浇注完的那一刻建立好，型腔中的液体温度都是一样的基础上，之后要有均匀散热的条件，其单位要比表面积较小的部位比能下降较慢的部位，就是要凝固结束的部位，就是热节的部位。

铸钢件加工

如果利用产品的热节分布安排，在实践的过程中就会很容易出现缺陷，因此局部过热或者过热造成的缺陷是不一定出现在几何热节的地方。通过对铸型浇注完毕之后，金属液体的温度分布或者冷却条件的差异让温度分布变化的研究，来确定铸件中热场的分布，采用比能代替热节，来决定铸造工艺布置，弥补单纯依靠热节安排铸造工艺的不足。