添加日期:2020-11-28作者:本站编辑 查看次数:
无论是什么产品,只要产品出现瑕疵,则会直接影响产品的销售,就算是铸造行业也不例外,在生产的过程中,有时会遇到缩孔、气泡等缺陷。这种问题只要是出现,整体的成品率都是会容易下降的,重新铸造又难免会消耗人力以及物理。怎样降低产品的缺陷率,是众多铸造企业比较关心的问题。
河南大型铸钢厂作为十余年铸造经验丰富的老厂,在铸件缺陷问题之上,总结一套自己的心得体会,希望这些能够对同行们有帮助。
1、高质量产品从熔炼浇铸开始
产品在生产的过程中,提前使用计算机软件进行数字模拟,检测整个铸造方法的可行性,同时提高产品的效率。
2、浇注过程中避免气泡的出现
预防液体出现中出现气泡而进入到型腔之中。合理的设计浇注过程中使用的浇口杯、浇道等等。
3、避免砂芯的气孔出现气泡
砂芯要有比较低的含气量,应该有适当的排气来阻止砂芯出现气孔。同时保证其全部干透,不然就不能使用粘土基砂芯或者模具修复胶。
4、要适当的减少渣罐加工时所残留的应力
合金固溶入力之后不要进行冷水或者热水的介质进行淬火,如果产品的应力没有很大,就可以采用聚合物淬火介质或者空气进行淬火
分 类
大型铸钢件
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