铸钢件的机械性能是要比铸铁的高，而且在各个行业中使用的范围比较广。但是因为钢的熔点比高，液体容易氧化，收缩力比较大，体收缩率大约在13%上下浮动，低不会超过10%，高不会超过14%，线收缩率大约在1.8%-2.5%之间。铸钢件加工基地在生产中为了防止产品出现缺陷，使用的加工工艺，采取的就会更复杂：

1、钢液流动性比较差，而为了能够防止产品出现冷隔或者浇不足的情况，铸件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构是比较简单的，同时它的截面尺寸会比较铸铁的大。我们在加工时可以适当的提高浇注的温度，在1520-1600度这个范围之间，浇注温度比较，则钢水的过热度大，能够保持液态的时间就会比较长，那么液体的流动性就会得到明显的改善。如果浇注温度高的情况下，很容易引起晶粒的粗大以及粘砂等缺陷的。

2、铸钢是收缩明显的要比铸铁的大，而为了能够预防产品出现缺陷，在加工的工艺上采用一定的补贴措施，来实现顺序凝固。除了这些，还可让铸件的壁厚均匀，尽量出现尖角与直角结构，或者在铸型之中使用的型砂加入锯末、型芯中加入焦炭等等来改善型芯的退让性以及透气性。

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