渣罐是用于在炼钢炉前装载钢渣的设备。在恶劣的环境下使用，热量不稳定。同时，要求它有很高的使用次数。渣罐的体积越大，铸造难度越大，而且渣罐大多是在剧烈冷热交替的情况下使用，所以对渣罐的质量要求相当高。河珠目前拥有铸铁渣罐和铸钢渣罐两种类型。渣罐主要用于冶金生产中存放冶金渣，也可用于存放其他冶金高温物体。因此，铸造渣罐的工艺和工作条件十分复杂和特殊。

1、工艺准备：图纸经工艺部门批准后下发到铸造车间，车间技术部根据有关工艺规程制定生产工艺规程。

2、模型制作：渣罐的型号应符合图纸和有关技术文件的要求；有工艺规定的，按工艺规定生产，没有规定的，按劳模通用技术条件生产；模型的结构必须合理、耐用，表面应平整、平直，拔模角度应按要求制作。

3、形状：铸钢厂家阅读并熟悉渣罐图纸，了解所生产产品块的型号、材质、重量、数量及特点，了解铸件延伸段、模型开口边、型芯制作方法、浇注冒口位置数等工艺要求；对照图纸和工艺检查模型各部分的几何尺寸、结构和表面质量，检查模型中心线与样板中心线是否一致；选择合适的砂箱，严格按照工艺图纸和工艺操作规程安排成型件，进行冲砂、脱模、修补、制芯等工序；涂层采用*树脂砂涂料，油漆在使用前必须搅拌均匀，油漆应光滑，厚度均匀，砂模、砂芯涂漆后严格按照工艺要求烘干；检查砂型有无裂纹或损坏，并严格按操作规程合箱。

4、熔化和浇注：铸钢厂家进车间的各种原辅材料，必须经质检部门复检，判定合格后，方可使用。原辅材料的化学成分标准必须符合配重用原辅材料标准；根据国家标准，进行所需物料配重的原料配比，取铁水样品进行光谱分析，结果合格后进行浇注，如果结果不合格，必须将配料调整至正常后，再浇注；严格按浇注工艺操作规程和工艺要求进行浇注，并记录浇注时间和浇注温度。

5、整理整理：切断浇注立管、飞边等，切割时严禁损伤配重体；研磨配重块的所有表面，配重块的棱角清晰，表面光滑；根据用户要求，对容差范围内的渣罐表面缺陷进行处理。

6、渣罐的成品铸件的检验对首检产品的所有尺寸和重量进行检验，并进行相关成分分析和性能试验，初次检验合格后再进行后续生产。