随着铸造技术的提高，铸钢节点作为一种新型节点形式备受关注。这种节点可以在大型铸造厂内整体浇铸，免去了节点相贯线切割以及消除重叠焊缝焊接造成的应力集中，而且铸钢节点有着良好的适用性，可铸造成各种形状满足建筑及结构的需要。

　　作为一家专业的大型铸钢件铸造的厂家，长城铸钢自成立以来就专注于大型铸钢件的研发、加工、铸造，目前，已经具备为客户提供从毛坯件铸造到加工成品的系列服务及关键部装件成品加工全套解决方案的综合能力。接下来，就由长城铸钢为广大客户介绍铸钢节点的生产工艺。

　　铸钢节点的生产工艺主要包括铸钢件的铸造、热处理、后处理三个方面。

　　1.铸造工艺

　　铸造工艺的基本过程为制模→造型→冶炼→浇注。模型的设计与制作是节点铸造的关键步骤。在模型的制作过程中，应严格控制模型各部分的尺寸、角度及表面光洁度。为提高铸件的尺寸精度及易于清理，通常采用表面稳定性较高的型砂造型工艺。同时为了增加型砂抵抗金属液的冲刷和侵蚀作用，防止铸件表面产生粘砂，对铸型表面应涂刷合适的涂料。

　　目前铸钢件的材质牌号通常参照德国标准，该标准对S、P的含量限制非常严格。为确保材质的化学成份符合设计要求，在冶炼过程中不仅需控制炼钢原料的质量，采用优质中小废钢，而且炼钢熔清后，应抓紧造渣、流渣，以利于低温去磷;同时需加强还原期的脱S操作。

　　钢水的浇注要确保进入型腔的钢液平稳，有合适的上升速度，不出现涡流现象。对于铸件中厚度较薄部位，应将钢水浇遍，以防钢水凝固后出现空洞，严重影响节点的受力性能。

　　2.节点热处理

　　为了提高铸钢件的机械性能以及消除铸造过程中引起的铸造应力，对铸钢件应进行热处理。长城铸钢采用独特的热处理技术，使铸钢节点结构得到优化、硬度得以提高，耐磨性和抗冲击力大大增强。

　　3.节点后处理

　　铸钢件的后处理过程主要包括：清砂→切割冒口→补焊→打磨→抛丸→防锈处理等。

　　长城铸钢生产的大型节点被应用于国内多个大型机场、体育馆等工程中，如：郑州新郑机场二期工程、杭州体育场、淮安体育场、苏州火车站等地，尤其是亚洲大型体育中心——福州奥林匹克体育中心对长城铸钢节点的采购和使用，真实的展示了长城铸钢厂生产的实力。