在铸钢连续浇铸的过程时，连接钢包还有中间包的功能性耐火材料的水口，一般情况下都是采用的长水口，也或者是用侵入的水口。经常使用的就是长水口，有着很好的密封效果，缺点就是很容易在中间让钢水发生紊流，能够让钢水中的大杂物卷入结晶器具中，在更换钢包的时候渣滓就会容易流入中间包内下面就由长城铸钢的小编给大家介绍：

      让稳定浇铸时可以浸入式水口中的Ar气的密封效果，之后会根据所要保护气氛进行分析出各种类型的浸入式水口中的N2分压的关系。之后可以采取任何的浸入式水口，就会随着QAr的大增，切PN2也是可以减小的，还能够让C型的进入水口时，PN2的减小与QAr的减小没有什么关系的，这是为了能够确保良好的密封性的。

      在任何的情况下，浸入式水口的空气都是会有一部分被卷入钢水流中的，二被侵入的水口就会与Ar气一块的带入中间包内的，大部分的都是会从设置的浸入式水口上方的中间环形孔和钢包的缝隙来进行排除浸入式水口的。当使用A型的水口时候，会因为Ar气进入到水口的上部再吹到钢水的周围，那么Ar气就会受到周围的影响而到下流的速度增大，在浸入式水口中的空气就会和Ar气有着搅拌混合的，且空气排除时就会不便。

另一方面，采用了C型水口时候，会因为Ar气从浸入式水口内的铸钢水面附近被吹入，因此Ar气和空气不易受浇铸钢水流的影响而搅拌混合，使空气能更加有效地从浸入式水口排出。另外，使用B型水口时，其状况介于A型水口和C型水口之间。

根据更换钢包时浸入式水口内的保护气氛组成分析结果，对Ar气密封效果进行了评价。在更换钢包过程中，由于浸入式水口的上端面是开放的，因此会发生空气被卷入水口内。另外，钢水面会因浇铸流的停止而下降。

在对浸入式水口使用密封方法的情况下，浇铸流冲击到钢水面时产生的钢水飞溅会粘附在水口内壁。随着浇铸时间的增加，这种粘附的飞溅金属会增厚，基于铸坯质量的考虑，有时是限制浇铸速度，有时是进行小断面尺寸铸坯的浇铸等，但随着浇铸时间的增加，水口粘附飞溅金属是阻碍多炉连铸的主要原因。另外，由于浇铸后粘附的金属难以清除，即使水口耐火材料还很好，但在大部分情况下无法重复使用，是影响耐火材料成本的主要原因之一。