大型铸钢厂家加工的时候会怎么来控制铸件的凝固顺序呢？

1，顺序凝固：就是采用各种不同的办法来保证铸件远离冒口的局部凝固早，之后绕后靠近冒口的部分凝固，.后是冒口本身凝固，此为顺序凝固。

较早凝固的局部能够得到较慢凝固部分的补缩，而比较慢凝固的部分可以得到冒口的补缩，能够让缩孔都集中在冒口，让铸件更致密。逐层凝固与顺序凝固是不同的，逐层凝固对于顺序凝固能得到更好的帮助，会使铸件的断面可保持长时间的液态，之后也可形成补缩通道，来保证冒口补缩作用的实现。所以合金逐层凝固的倾向是比较好的，也很容易实现顺序凝固。

顺序凝固是可以保证得到更为致密的产品，但是因为各个部分的温差相差较大，所以热应力也较大，会很容易导致产品出现变形或者热裂。也因为要放置冒口，就会增加金属消耗量以及切削冒口的工作量。

轮带加工铸造厂

2，同时凝固：采用各种方法，大型、中型、小型，结构不同的铸件保证能够同时凝固，还可以减小各个部分的温差，而这个原则就叫做同时凝固原则。

同时凝固的产品之后，各个部分的冷热均匀，热应力也会小，不会容易变形或出现裂纹缺陷，冒口可以不用设置或者设置较少，且切割冒口的工作量减小。如果是液态收缩力比较大铸件，还可以在截面中心来形成缩松，同时降低铸件的塑性或者致密性。