铸钢件在制造的过程中，进行浇铸时也是有着一定工艺要求的，根据工艺的结构特点就需要选择较为合适的浇铸系统，一般情况下都是采用顶注式、底注式的方法。

一、浇铸系统的设置原则，浇口还有冒口的安放位置是否合理，大小是否妨碍铸件的收缩，排气、落砂和清理是否方便，可以让铸型的尺寸尽量的减少，还能够简化造型操作，也可以节省砂用或者是降低劳动强度等等。

二、其中铸件的内道浇铸位置也需要注意一些事项：
⑴内浇道不可以设置在铸件较为重要部位；
⑵要让金属液体留到型腔各部位的距离.短；
⑶可以让金属液体的正面冲击铸型或者是砂芯；
⑷可以让金属液体均匀的分散，能够快速的充满整个型腔，还能节省相应的时间；
⑸内浇道不能正面对铸型的中的冷铁还有芯撑；

      三、冒口的注意事项：
⑴冒口设置基本原则：
①铸钢件的结构还有工艺要求都是可以选择正确的冒口形状还有大小和放置位置；
②根据冒口的有效补缩范围再进行合理地确定冒口数量；
⑵冒口设置基本要求：
①如果是壁厚不均匀的铸件，热节部位都是要一定设置冒口的；
②还需尽量设置在铸件被补缩部位附近；
③铸件在不同高度上会出现热节补缩，就可以设置多个冒口，冒口的补缩必须要隔开；
④冒口尽量不要设置在铸件的重要位置特别是受力较大的部位；