一些用过铸钢件的工程人员都知道，铸钢件与铸铁相比机械性能要高出很多，但是本身的铸造性能缺稍微差点。铸钢的熔点比较高，钢液也很容易的氧化，钢水流动性较差其收缩大。本体的收缩率在百分之十到百分之十四左右，线收缩率就在百分之一点八到百分之二点五左右，为了防止铸造时候出现浇铸不够、冷隔、缩孔或者缩松等确定，就会采取要比铸铁复杂一些的铸钢工艺措施：

     1、钢液的流动性较差，防止长城铸钢件出现铸型会做得很是浇铸不足，铸钢件的厚壁就不能低于八毫米；浇铸系统结构简单但截面尺寸要比铸铁大，可以采用干铸型或者是热铸型；还能适当的提高一些浇铸温度，一般为一千五百二十度到一千六百度左右，浇铸温度过高，钢水的过热度就会增大，则液体的保持时间就会长，同时流动性也就会得到很大的改善。浇铸温度过高，则会引起晶粒粗大还有热裂、气孔与黏砂等缺点。

      2、铸钢件收缩率会大过铸铁，防止铸件出现上班所讲的现象，就会在铸造工艺上添加冒口或者是冷铁、补贴等措施，以此来实现顺序凝固。
为了预防铸钢件出现缩孔、缩松、气孔、裂纹等缺陷，就会让铸件的壁厚度均匀，尽量的避免掉尖角或者直角的解耦股，在铸型就会采用型砂加锯末，型芯中加焦炭，采用空心型芯或者是油砂芯等改善砂型或者是型芯的退让性与透气性。