加工的过程中，铸件出现缺陷是不可避免的，例如缩孔、气泡、偏析等多种不同的缺陷，会造成成品率低，回炉重造又会面临着较大的人力、财力、电耗等。那么铸钢厂家怎样做才能减少铸件上的缺陷呢？

1、高质量的铸件，就需要从高质量的熔炼开始。要进行浇注之前，就要进行相应的准备，并且检查或处理好熔炼的工艺。客户有其他的要求，就可采能够接受的低标准生产，而更好的标准就是采用接近于*的熔炼方案。

2、要避免液体上端出现湍流夹杂，要控制好液体的流速。如果是封闭式的浇注系统或薄壁件，液体的流速就可以适当的进行增加，这意味着金属液体的下落高度不能超过静滴高度的临界值。

3、要尽可能的避免液体的金属表面凝壳层流出现夹杂，在充型的过程中，金属液体的前端不能出现停止流动，特别是弯月面要保持能够运动的状态同时不会受到表面凝壳增厚的影响。这种效果的获得，就需要金属液前端设计成连续扩展，但在实际的应用中，只有底注能够实现连续不断的上升过程。这就说明了，底注浇注系统，不能有“下坡”形式的金属液落下或者滑落，且不能出现大面积的水平流动。

4、大型铸造厂要避免浇注系统裹气出现的气泡进入到型腔，但可以通过以下的方式来达到目的：可设计阶梯型的浇口杯；合理设置直浇道，能够快速的充满；使用除气装置；浇注的过程中没有中断；合理的使用设置的坝；避免采用其他开方式的浇注系统。

5、避免砂芯或者砂型产生的气泡会直接进入到液体中。砂芯必须要保持比较低的含气量，也可以排气来降低砂芯气孔的产生。或者砂芯能够完全的干透，不然用粘土或者基砂芯模具修复胶。